油罐車防火防爆安全措施:搞好防火安全設計、采用密閉裝卸技術、嚴格安全操作、消除靜電危害、控制電氣點火源、控制雷擊點火源、控制明火源、控制摩擦撞擊火源。
1.搞好防火安全設計
根據(jù)規(guī)范,控制各種設施的安全距離,特別是散發(fā)油蒸氣的區(qū)域與可能出現(xiàn)火源場所的間距。要控制好儲罐裝卸口、通氣管口等與鍋爐房、配電間、明火或散發(fā)火花地點、道路或公共建筑、電力和通訊架空線的間距,避免火種接近燃燒爆炸危險區(qū)域。
2.采用密閉裝卸技術
油罐車卸油必須采用密閉卸油方式,既可以減少油品的揮發(fā)損耗,又可避免裝卸時油蒸氣散發(fā)和集聚,加重對空氣的污染,發(fā)生不安全事故。汽油罐車卸油宜采用卸油油氣回收系統(tǒng),在油罐車和儲罐上安裝氣相管,裝卸油品的同時,使油罐車中的蒸氣經(jīng)氣相管流回到儲罐或回收裝置里。卸油管與油罐進油管的連接應采用快速接頭及悶蓋,保證接頭牢固,無破損、斷脫、開裂、老化現(xiàn)象。在油氣回收管道接口前應裝設手動閥門,卸油后拆除油氣連通軟管前關閉此閥,使油罐車、油罐內(nèi)的油氣不泄漏。
對非密閉式卸油,必須通知加油員關閉與卸油油罐連接的加油機,暫停加油作業(yè)。
3.嚴格安全操作
卸油操作人員應準備不少于1只4kg干粉滅火器、1只泡沫滅火器和1塊滅火毯進入作業(yè)現(xiàn)場。
油罐車進站后,卸油人員應檢查油罐車的安全設施是否齊全有效。在檢查合格后,引導油罐車行進到指定的卸油地點。
連接靜電接地線,并檢查接地裝置是否連接牢固,防止漏接或接觸不良。油罐車熄火并靜置10min以上,讓電荷逐漸衰減。卸油操作人員按工藝流程連接卸油管路,將接頭結(jié)合緊密,保證卸油管自然彎曲。
在卸油前一定要對油罐進行計量,核準油罐的存油量后才能卸油,以防止卸油時冒頂跑油。一、二級加油站的油罐宜設帶有高液位報警功能的液位計,要求準確可靠。灌裝時要按規(guī)定留出安全灌裝量,一般要留有5%-7%的剩余空間,防止脹壞油罐和跑冒。
裝卸操作中,開啟和關閉閥門要緩慢,禁止出現(xiàn)猛開急停的野蠻操作。在卸油過程中,現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護,觀察卸油管線、相關閥門、過濾器等設備的運行情況,隨時準備處理可能發(fā)生的問題,防止意外事故發(fā)生,同時,罐車司機不得遠離現(xiàn)場。
作業(yè)完畢后,登上罐車確認油品是否卸凈。關閉閘閥,拆卸卸油管,蓋嚴罐口處的卸油帽,收回靜電導線。最好靜待5min左右再啟動開走。從罐頂部量油和取樣,須在裝卸完畢后等待5min以上進行。
裝卸完畢,要收集泄漏的油品,沖刷地面,將含有油的污水排放到污水處理系統(tǒng)。換裝不同油品時,必須采取清洗、吹掃、置換等方法清除殘余油品及蒸氣。
4.消除靜電危害
汽油罐車卸車場地,應設罐車卸車時用的防雷電接地裝置,并宜設置能檢測跨接線及監(jiān)視接地裝置狀態(tài)的靜電接地儀。儲罐及管線均應有良好的靜電導除接地和連、跨接。油罐車卸油用的卸油連通軟管、油氣回收連通軟管應采用導靜電耐油軟管,管的公稱直徑不應小于50mm。
必須杜絕噴濺式卸油方式,不允許將卸油管插入罐口卸油,卸油管必須深入罐底,距罐底高度不得大于0.2m,管端型式應能保證油流沿水平方向平緩地流出,進油管端的型式有T字形、喇叭口形、斜口形等多種形式,也可采用花管形(如圖)。盡量采用密閉式底部固定灌裝法,即通過罐的卸油口進行,可減少裝油管因跨接失效和不適當定位造成的靜電火花,進油口也宜裝設防噴濺擋板或其他防止液體向上噴濺的構件。
嚴格控制油品流速。油罐車卸油時,在進油管被液面浸沒之前,進口處的流速應控制在1m/s以下,待全部淹沒后方可加速,對過濾器孔小于150μm的濾網(wǎng),其下游應能提供至少30s的緩弛時間,以衰減靜電荷。當絲網(wǎng)發(fā)生堵塞,壓降增大時,應立即停止輸液,進行清洗或更換絲網(wǎng)。
操作人員應穿防靜電工作服,其內(nèi)衣和外套均應防靜電。在天氣炎熱、干燥時,應在操作場所噴灑清水。
5.控制電氣點火源
使用高于或等于相應作業(yè)區(qū)域油品蒸氣級別的防爆電氣設備。爆炸危險區(qū)域慎用移動式和便攜式電器,禁止私拉亂接,違章用電。
6.控制雷擊點火源
獨立的加油站或鄰近無高大建(構)筑物的加油站應裝避雷針。油罐必須進行防雷接地,接地點不少于兩處。罐體、管道、法蘭及其他金屬附件均進行電氣連接并接地。雷雨天氣應停止裝卸作業(yè)。
7.控制明火源
控制檢修用火、煙火和明火,裝卸作業(yè)時不得使用電氣焊、氣割。油罐車的排氣管應安裝火星熄滅器。在裝卸作業(yè)時油罐車不可點火起動和進行車位移動。
8.控制摩擦撞擊火源
儲油罐的量油孔應設銅、鋁等有色金屬材料制成的尺槽,以防止量油過程中鋼尺與孔口或鋼管的摩擦打火。卸油操作人員應嚴禁穿帶釘子的鞋。
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