守東風初心 走領先之路——東風汽車股份媒體品質體驗之旅圓滿結束

2021年9月22日到26日，東風汽車股份首次向來自全國各地近百家媒體的記者朋友，多方位展示公司研發(fā)、采購、制造、營銷服務等全價值鏈，近些年來在品質改善和提升中取得的成效，讓各界媒體通過一場品質之旅，近距離地耳聞目睹東風輕型車高端化品質保障，和每一輛精品東風輕型車鍛造過程。

當然，任何一輛東風輕型車高品質打造都不是一蹴而就，它的每一環(huán)節(jié)、每一個細節(jié)都傾注著企業(yè)員工的智慧和心血。

據悉，自2016年發(fā)布“三個一”總經理質量宣言以來，東風汽車股份全員遵循質量宣言，即把品質提升當作一切工作之首；樹立一次性就把工作做對的理念；追求零缺陷，聚焦全價值鏈全環(huán)節(jié)，將質量一抓到底。

在此基礎上，2019年中，公司審時度勢，發(fā)布“MUST”質量行動綱領。隨著階段性質量目標達成，公司乘勢而上，發(fā)布升級版質量行動綱領，即更具目標性的“MUST2.0計劃”。東風汽車股份要從Market（產品力）、Uniformity（一致性）、System（體系力）、Target（滿意度）四大方面進行突破，構建面向客戶的質量管理體系，最終目標為實現(xiàn)“智慧物流最佳合作伙伴”和“質量行業(yè)第一”的企業(yè)定位。

（媒體領略東風輕型車近年MUST提升管理成效）

在“MUST”質量行動綱領強有力的推動下，公司全員掀起“我的客戶是誰，我能為客戶做什么”的探究之風，以及“每天改善一點點，每天進步一點點”的改善之風，不懈追求問題顯現(xiàn)化，實現(xiàn)快速消除客戶抱怨?！皟A聽客戶心聲，精準把握客戶需求，將客戶需求轉化為商品性能”，這是研發(fā)人員的聲音；“持續(xù)19點聽證會，提升部品質量，強化供應鏈體系能力”，這是采購人員的聲音；“運用APW（雷諾日產三菱聯(lián)盟生產方式），提升生產效率，構建最佳生產系統(tǒng)”，這是制造人員的聲音；“踐行MUST行動計劃，深化客戶抱怨響應機制，打造明星車型，構建以客戶為中心的質量管理體系”，這是品質保證人員的聲音；“挑戰(zhàn)高目標，加快客戶營銷模式轉型升級，提升市場營銷效率”，這是商務處的聲音；“充分利用優(yōu)勢商務政策和服務政策，做好行業(yè)客戶的開發(fā)拓展”，這是經銷商的聲音；“推進智慧服務，深挖后市場寶藏，提升全流程服務滿意度，推動營服共戰(zhàn)”，這是后市場事業(yè)部員工的聲音。

“客戶需求”“品質第一”已經成為全員工作交流口頭禪，在內生力驅動下，人人爭當“質量標兵”氛圍在公司越來越濃厚。的確，一個以客戶為中心的東風輕型車品質管理體系日益完善，東風汽車股份人的品質、實物品質不斷在改善中得以全面提升。

具體到東風輕型車四大品質保障陣地，東風汽車股份傳承東風五十多年軍品DNA，經過自身二十多年沉淀和創(chuàng)新，在國內輕型車行業(yè)已經具備了“人無我有、人有我優(yōu)”的差異化品質保障優(yōu)勢。

一、“馬燈精神”引領研發(fā)能力建設

在研發(fā)品質保障領域，公司以新時代東風“馬燈精神”為引領，加快創(chuàng)新步伐，強化研發(fā)能力建設，公司商品研發(fā)院連續(xù)通過了湖北省和國家“企業(yè)技術中心”認定，擁有發(fā)明專利92項，實用新型專利508項，外觀專利185項，在專有技術、科技進步獎、技術標準等方面載譽頗豐，當屬行業(yè)翹楚。同時，在國際化研發(fā)能力提升上，曾為日產研發(fā)歐洲版輕卡車身，首次實現(xiàn)關鍵總成技術輸出，完成了先進技術從“引進來”到“走出去”的跨越。2020年，站在國際輕型車行業(yè)科技前沿，公司在燃油車、新能源車兩個領域同時發(fā)力，實現(xiàn)了以東風凱普特星云和e星為代表全新一代戰(zhàn)略新品成功上市。

（媒體走進東風汽車股份商品研發(fā)院）

新一代戰(zhàn)略產品的研發(fā)，公司全面導入日產開發(fā)流程，建立QFD（客戶質量需求在全價值鏈同步徹底貫徹的方法）開發(fā)流程，實現(xiàn)高端平臺突破。

（媒體參觀東風輕型車振動試驗室）

東風凱普特星云，僅在可靠性試驗中，就完成1322項零件級試驗，351項系統(tǒng)級試驗，457項整車級性能試驗的三級實物驗證，其耐久性全面達成日產全球指標。同時，東風凱普特星云不僅實現(xiàn)了整車5%-10%的輕量化設計，而且實現(xiàn)了動力性提升12%和油耗降低10%，整體性能提升22%，部分性能指標甚至優(yōu)于國外同類產品，上市即成物流行業(yè)的新寵。

（媒體走進東風輕型車旗艦店武漢銀海通）

由此可見，作為公司在行業(yè)突顯的研發(fā)核心競爭力——輕型車開發(fā)驗證體系，確保了東風輕型車產可靠性處于行業(yè)領先水平。

二、落實“三抓”建立魚水命運共同體

在采購品質保障領域，公司通過中高端供應商平臺搭建，不斷提高供應商產品開發(fā)協(xié)同能力；具有自身特色的高效采購質量管理保證體系，在“三抓”中得以夯實。

所謂“三抓”，即抓能力，多維度引入日產品質管理模式（NQAW），推進中高端供應商平臺建設，整體供應商質量目標達成率超過96%，這在行業(yè)是很高的一個目標值；抓市場，以“總經理聯(lián)席會”為抓手，推進三大總成供應商3MIS（車輛銷售后3個月內故障率）問題持續(xù)降低；抓現(xiàn)場，以“19點聽證會”為抓手，死磕部品質量改善，推進供應商協(xié)同進步，部品質量穩(wěn)步提升。

（媒體走進東風汽車股份核心動力資源之一的東風康明斯展示大廳）

如此，公司與供應商建立“魚水命運共同體”關系，實現(xiàn)優(yōu)質、優(yōu)價采供目標，建立相互信任關系，持續(xù)優(yōu)化供應鏈體系，支撐公司和供應商高質量共生發(fā)展，實現(xiàn)雙方共贏、共享。

（媒體走進東風汽車股份核心動力資源之一的東風康明斯）

三、日產標準打造品質核心競爭力

在制造品質保障領域，公司通過運用APW（雷諾日產三菱聯(lián)盟生產方式），提升生產效率，打造最具核心競爭力的生產體系和三方輕卡能力中心。

近些年，公司制造陣地，對標日產PHC診斷A級工廠，追求高質量、高效率，不斷自我修煉，目前輕卡制造陣地已經具備日產B級（可生產日產品牌汽車，并出口海外）工廠水平；東風輕卡首次故障里程同比提升10%，實現(xiàn)主銷車型客戶體驗結果優(yōu)于競品。

（媒體走進東風輕型車總裝車間）

作為品質保障的硬件，公司在工藝裝備上，擁有國際國內先進完備的沖壓、焊裝、涂裝、總裝、車架生產線和高精度整車檢測線。

沖壓采用國內第一條伺服壓力機沖壓生產線，讓沖壓制造成為行業(yè)標桿；焊裝采用高度自動化、柔性化焊裝生產線，共有焊接機器人69臺，能有效保證車身焊接強度，保證車身骨骼精度一致性和穩(wěn)定性；涂裝采用國際上目前最環(huán)保的常溫前處理（鋯鹽）工藝、陰極電泳、行業(yè)最先進的B1B2水性漆工藝和機器人噴涂技術，確保了涂裝的高質量穩(wěn)定和面漆的全自動化生產；從德國馬哈公司引進的整車檢測線，經國家認證達國家一級檢測線標準，整車100%實現(xiàn)動態(tài)檢測，確保整車全部檢測指標合格。

（媒體參觀東風輕型車焊接機器人全自動化的焊裝車間）

（下線后的東風輕型車在商品化線接受嚴苛檢查）

在軟件上，公司新車PPCM生產準備進度管理（Production Preparation Confirmation Meeting），是公司在制造領域的“軟實力”和特色優(yōu)勢。PPCM是從日產導入的工具，經過近十年探索，尤其是近五年實踐、改造，已經構建完成特色鮮明的新車生產準備管理體系，這套體系遵循的理念與行業(yè)相同，但核心內容有別，而且還在不斷地完善。2020年9月10日，公司不懼疫情影響，一舉成功上市發(fā)布“一劍雙星”，即全新一代戰(zhàn)略輕卡東風凱普特星云、東風凱普特e星，充分驗證PPCM獨步行業(yè)的實力。

（媒體試乘試駕東風凱普特星云）

在智能、綠色制造上，公司踐行新發(fā)展理念，對標行業(yè)甚至全球標準，以技術創(chuàng)新和產品迭代實現(xiàn)品質提升。2019年11月，公司新品全部率先搭載國VI排放動力，發(fā)動機精細化標定，整車動力性提升12%，油耗降低了6.8%，DQR(質量數(shù)據記錄)耐久壽命達到50萬公里。國內首款正向開發(fā)的新能源輕卡——東風凱普特e星，通過模塊化、平臺化、輕量化設計，整車自重減少300多kg，在ECO（經濟、節(jié)能）模式下?lián)碛懈L續(xù)駛里程，與國內競品比，每月可多跑1000公里，為客戶創(chuàng)造更大價值。

（媒體體驗東風凱普特EV18無人駕駛技術）

同時，公司制造陣地還成功開發(fā)了車輛信息可視、可查系統(tǒng)?！翱蛻粝聠魏?，車輛何時生產、何時下線、何時入庫、是否發(fā)運等等，都能通過手機客戶端查詢，整車訂單信息流、實物流實現(xiàn)可視、可查?！币惑w化信息系統(tǒng)，讓客戶心中有數(shù)。

在致力車的“品質”鍛造的同時，東風汽車股份也加強人的“品質”塑造保障。為此，公司在制造陣地專門開辟有“勞模工作室”“創(chuàng)新工作室”，讓勞模、創(chuàng)新標兵成為品質制造、改善創(chuàng)新的標桿和帶頭人。工作室內，加強各項制造類培訓、開展各類技能大賽，打造專業(yè)化創(chuàng)新人才梯隊，營造“匠人”文化氛圍，讓科技制造、品質制造、精益制造深入人心。

（媒體走進東風輕型車總裝車間）

享受“國務院政府特殊津貼”的魏明偉，是制造陣地一名普通員工。27年來，他扎根一線，專心做事，精益求精，實現(xiàn)個人創(chuàng)新改善200余項，獲國家專利3項，創(chuàng)造經濟效益1000多萬元，是“東風工匠”，也是中央企業(yè)勞動模范。以他名字命名的“創(chuàng)新工作室”，引領一線員工積極發(fā)揮現(xiàn)場改善能力。近五年，魏明偉帶領工作室員工共完成改善課題482項，實現(xiàn)收益 545.8萬元。

在魏明偉勞模創(chuàng)新工作室示范引領下，制造陣地已經形成了人人參與改善、人人實施改善、人人享受改善和人人學習勞模工匠、人人爭當勞模工匠的濃厚氛圍。

而今，制造陣地已形成問題導向和專項目標攻關的雙向改善體系。通過推進抱怨問題改善的“客戶在線”“員工在線”“產品在線”和“管理在線”響應機制，已建立改善從客戶端到內部、再到客戶端的良性循環(huán)機制，對標日產標桿工廠升級品質保證能力，孵化質量管理改善活動成果，同比增長超100%，跨部門協(xié)同推進各項抱怨問題改善；實物質量達預期，再防發(fā)生率不斷下降，產品迭代升級得到客戶認可和信賴。

（媒體走進東風輕型車總裝車間）

四、“真美滿”口碑持續(xù)煥新后市場

在營銷服務品質保障領域，公司以客戶為中心，以服務創(chuàng)口碑，堅持“以客戶滿意為先”理念，深化客戶抱怨快速響應機制，提升改善時效。公司整合相關機構，成立后市場事業(yè)部，實現(xiàn)精準服務，打造增值服務，踐行“CAN3”（即，“CAN”即“能夠”，表示“我們一定可以”，三個英文字母分別是對客戶的承諾：Care Customer——讓客戶體驗超值；Accompany Ability——讓客戶出行無憂；Need Nice——讓客戶生活美滿，這是一個完整體系和完整能力提升的體現(xiàn)）服務中期事業(yè)計劃，系統(tǒng)推進“真美滿”（即真心為客戶、美好為客戶、滿意為客戶）服務品牌落地，為客戶創(chuàng)造高標準高水準的延伸價值，以客戶需求為發(fā)力點和增值點，在售前、售中、售后全方位提升服務質量，以超越客戶期待為目標。

（武漢銀海通服務人員向媒體介紹東風輕型車“真美滿”服務實力）

同時，積極推進服務網聯(lián)化，建立數(shù)字化營銷中心，以適應市場化需求。今年將上線運行智能診修系統(tǒng)和全新營銷服務平臺系統(tǒng)，完成精準服務向智慧服務升級，并積極向智聯(lián)服務轉型。

近些年，公司營服領域實現(xiàn)服務有急必救率、承諾必達率均實現(xiàn)100%，一次修好率達98%以上。2019年8月，首屆商用車服務大會，“真美滿”服務品牌獲得“全國商用車優(yōu)秀服務品牌”獎后，又在2020年12月斬獲商用車協(xié)會“客戶體驗信賴獎”。第三方數(shù)據顯示，東風輕型車客戶滿意度穩(wěn)居行業(yè)第二。

（武漢銀海通服務人員向媒體介紹東風輕型車“真美滿”服務實力）

打造質量強企的領先之路，東風汽車股份勵精圖治，2021年將踐行MUST 2.0行動，完善“以客戶為中心”的質量管理體系，以東風凱普特星云上市項目為契機，持續(xù)提升研發(fā)、采購、制造、服務品質，推進LCV能力中心建成，力求制造質量保證能力達到行業(yè)領先水平。同時，推進服務領先戰(zhàn)略，通過數(shù)字服務、服務效率、網點能力突破，打造“真美滿”服務品牌。

“守東風初心，走領先之路”。跟隨著“領先戰(zhàn)略”的扎實推進，東風汽車股份全價值鏈品質改善的持續(xù)提升，獲得了市場的認可，贏得近350萬客戶的信賴。此次百家媒體走進東風汽車股份，親眼目睹東風輕型車經過精益標準從現(xiàn)代化生產線制造出來，親身見證從研發(fā)、采購、制造到營銷服務及后市場全價值鏈的品質提升，全方位感受行業(yè)地位領先、高質量發(fā)展領先、新事業(yè)領先、國際化領先、獲得感領先。今后，東風汽車股份也將聚能蓄力，為達成輕型車行業(yè)質量第一的目標不懈奮斗。