爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件

1 范圍

本技術(shù)條件規(guī)定了爆破器材運(yùn)輸擎的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、附件、貯存和質(zhì)量保證等宴求。

本技術(shù)條件適用于利用定型單排座貨運(yùn)汽車底盤改制的爆破器材運(yùn)輸車。

本技術(shù)條件適用于爆破器材的道路運(yùn)輸車（不包括爆破器材生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)爆破器材運(yùn)輸車及廠區(qū)至其總倉(cāng)庫(kù)區(qū)爆破器材運(yùn)輸車）。

本技術(shù)條件不適用于起爆藥的運(yùn)輸車，經(jīng)國(guó)家爆破器材主管部門批準(zhǔn)的除外。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB699-1988 優(yōu)質(zhì)碳素鋼技術(shù)條件

GBl589-1989 汽車外廓尺寸限界

GB3452.l-1992 液壓氣動(dòng)用0型橡膠密封圈

GB4785-1998 汽車及掛車外部照明和信號(hào)裝置的安裝規(guī)定

GB7258-1997 機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件

CBll567-1994 汽車和掛車側(cè)面及后下部防護(hù)裝置要求

GB/T12676-1990 汽車制動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和試驗(yàn)方法

GB/T13576.1-92 鋸齒形（3、30）螺紋 牙形

GB/T13576.4-92 鋸齒形（3、30）螺紋

GB/T9417-1988 汽車產(chǎn)品型號(hào)編制規(guī)則

GB13365-1992 機(jī)動(dòng)車排氣火花熄滅器性能要求和試驗(yàn)方法

GBl3392-1992 道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志

GB/T15846-1995 集裝箱門框密封條

GB/T17350-1998 專用汽車和專用半掛車術(shù)語(yǔ)和代

QC/T252-1998 專用汽車定型試驗(yàn)規(guī)程

QC/T453-1999 廂式貨車通用技術(shù)條件

QC/T484-1999 汽車油漆涂層

QC/T486-1999 汽車標(biāo)牌

QC/T518-1999 汽車用螺紋緊固件擰緊扭矩規(guī)范

QC/T900-1997 汽車整車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法

WJ2146-1993 兵器工業(yè)防靜電用品設(shè)施驗(yàn)收規(guī)程

JB4709-1992 鋼制壓力容器焊接規(guī)程

JB4726-1987 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB/T5000.3-1998 重型機(jī)械通用技術(shù)條件（焊接件）

JT230-1995 汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶

YB231-1987 冷軋無(wú)縫鋼管

機(jī)械工業(yè)部機(jī)汽字[1998]056號(hào)文件

3 技術(shù)要求

3.1 整車

3.1.1爆破器材運(yùn)輸車在下列條件下應(yīng)能正常工作：

環(huán)境溫度-40℃——+55℃；空氣相對(duì)濕度不大于95%（25℃）。

3.1.2爆破器材運(yùn)輸車的產(chǎn)品型號(hào)應(yīng)根據(jù)GB/T9417和GB/T17350的規(guī)定編制。

3.1.3爆破器材運(yùn)輸車應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

3.1.4爆破器材運(yùn)輸車基本結(jié)構(gòu)應(yīng)符合QC/T453的規(guī)定。

3.1.5改裝后的爆破器材運(yùn)輸車總質(zhì)量與原底盤設(shè)計(jì)總質(zhì)量相比不得超過(guò)5%，外廓尺寸應(yīng)符合GB1589的規(guī)定。

3.1.6爆破器材運(yùn)輸車所用的汽車底盤應(yīng)具有國(guó)家主管部門出具的定型產(chǎn)品證書及生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證。

3.1.7改裝后爆破器材運(yùn)輸車的動(dòng)力性、燃料經(jīng)濟(jì)性和操縱穩(wěn)定性應(yīng)符合原車型的設(shè)計(jì)。

3.1.8改裝后爆破器材運(yùn)輸車的動(dòng)力性能應(yīng)符合GB/T12676的規(guī)定。采用氣壓制動(dòng)系的車輛應(yīng)裝設(shè)低壓音響警報(bào)裝置。

3.1.9總質(zhì)量大于3500㎏的爆破器材運(yùn)輸車油箱外側(cè)及貨箱后下部均應(yīng)設(shè)保險(xiǎn)杠，其安裝位置及強(qiáng)度應(yīng)符合GB11567的規(guī)定。

3.1.10爆破器材運(yùn)輸車前后保險(xiǎn)杠上應(yīng)各加兩個(gè)緩沖加強(qiáng)橡膠快，面積不小于150㎜Ｘ80㎜，厚度不小于40㎜.車輛前后均應(yīng)設(shè)有脫鉤或拖拽裝置。

3.1.11總質(zhì)量大于2000㎏的爆破器材運(yùn)輸車，其貨廂對(duì)開(kāi)后門或?qū)﹂_(kāi)側(cè)門上應(yīng)設(shè)防盜報(bào)警裝置，報(bào)警器與貨箱內(nèi)通過(guò)玻璃隔離；總質(zhì)量大于9000㎏（含9000㎏）的爆破器材運(yùn)輸車駕駛室內(nèi)應(yīng)裝監(jiān)視器，其攝像頭設(shè)在貨箱后部，并應(yīng)有良好的觀察效果。

3.1.12貨箱與底盤采用U型螺栓接連結(jié)構(gòu)的車輛。U型螺栓數(shù)量應(yīng)在原車型設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上增加1-3對(duì)，其中總質(zhì)量小于2000㎏（含2000㎏）增加1對(duì)，總質(zhì)量大于2000㎏小于9000㎏增加2對(duì)，總質(zhì)量大于9000㎏（含9000㎏）增加3對(duì)，位置均勻合理，結(jié)構(gòu)牢固可靠。

3.1.13外購(gòu)件、外協(xié)件及自制件必須具有產(chǎn)品合格證，所有零部件必須復(fù)驗(yàn)合格后方可裝配使用。

3.1.14所有螺栓、螺母等緊固件應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力擰緊，預(yù)緊力符合QC/T518的規(guī)定。

3.1.15所有焊接部位的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5000.3的規(guī)定。

3.1.16所有外露黑色金屬表明應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

3.1.17爆破器材運(yùn)輸車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置應(yīng)采用排氣火花熄滅器。總質(zhì)量大于2000㎏運(yùn)輸車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置應(yīng)前置?？傎|(zhì)量小于2000㎏（含2000㎏）運(yùn)輸車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置宜前置，如設(shè)置在貨箱底板下，還應(yīng)在排氣火花熄滅器與貨箱底板之間加裝隔熱板，隔熱板涂防熱輻射材料。排氣火花熄滅器質(zhì)量應(yīng)符合GB13365的規(guī)定。

3.1.18爆破器材運(yùn)輸車油管系統(tǒng)及其密封部位不得有滲漏，油管應(yīng)堅(jiān)固并具有防護(hù)裝置，符合QC/T900的規(guī)定。應(yīng)在油箱附近顯著位置安裝快速切斷油路的裝置，油箱與排氣管應(yīng)相距300㎜以上，與裸露的電氣接頭及電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)相距200㎜以上。

3.1.19爆破器材運(yùn)輸車底盤車架與貨箱應(yīng)進(jìn)行等電位接連，車架上應(yīng)安裝導(dǎo)靜電橡膠地帶，總質(zhì)量小于2000㎏（含2000㎏）設(shè)一個(gè)，總質(zhì)量大于2000㎏設(shè)2個(gè)，導(dǎo)靜電橡膠拖地帶各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JT230的規(guī)定。

3.1.20爆破器材運(yùn)輸車應(yīng)設(shè)有電瓶座和緊固夾，電瓶固定可靠，并設(shè)有堅(jiān)固、防酸的罩子。電瓶應(yīng)安裝絕緣開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在駕駛室內(nèi)司機(jī)容易操作的位置。電瓶引線接頭應(yīng)牢固，引線截面符合要求。

3.2 貨箱

3.2.1貨箱基本結(jié)構(gòu)為金屬骨架全金屬外蒙皮封閉式，金屬骨架應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，金屬骨架管體尺寸不小于20㎜X20㎜、厚度不小于2㎜，管件連接采用焊接方式。貨箱設(shè)置對(duì)開(kāi)后門或開(kāi)側(cè)門，開(kāi)啟角2700，也可增設(shè)單開(kāi)側(cè)門，開(kāi)啟角1800.

3.2.2貨箱內(nèi)蒙皮采用有色金屬材料或船用膠合板，船用膠合板應(yīng)涂防火涂料。

3.2.3內(nèi)外蒙皮板與貨箱鋼骨架應(yīng)貼合緊密、平整，不允許有空鼓缺陷，貨箱頂部金屬外蒙皮強(qiáng)度應(yīng)低于貨箱側(cè)壁外蒙皮的強(qiáng)度，金屬外蒙皮應(yīng)采取防銹除銹措施。內(nèi)外蒙皮表面應(yīng)無(wú)磕碰、擦傷或劃傷痕跡，制造精度應(yīng)符合QC/T453的規(guī)定。

3.2.4貨箱六面（包括底板）內(nèi)外蒙皮之間采用阻燃隔熱材料填充。貨箱側(cè)壁應(yīng)設(shè)置具有防雨功能的通風(fēng)窗。貨箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)感煙火災(zāi)探測(cè)器，并與駕駛倉(cāng)連接。金屬外蒙皮外側(cè)噴涂淺色防火漆。

3.2.5貨箱門口應(yīng)安裝密封條，密封條形狀、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合GB/T15846的規(guī)定。密封條應(yīng)固定可靠，貨箱門口防雨防塵密封良好。

3.2.6貨箱門絞鏈應(yīng)牢固可靠，旋轉(zhuǎn)自如。鎖止結(jié)構(gòu)可靠。

3.2.7貨箱內(nèi)不得裝置照明燈光，不得敷設(shè)電氣線路。

3.2.8外部照明及信號(hào)除保留原車照明系統(tǒng)裝置外，應(yīng)根據(jù)GB4785的規(guī)定，在貨箱前后壁、靠近頂部的最外邊緣處安置示廓燈，數(shù)量為前后各兩只，光色為前燈白色，后燈紅色。

3.2.9貨箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置爆破器材固定緊固裝置，在貨箱前壁、側(cè)壁和底板設(shè)置一定數(shù)量的固定繩鉤，貨箱內(nèi)配備一定數(shù)量的安全繩（帶）和緊固填充物，緊固裝置固定有效，牢固可靠。

3.2.10貨箱內(nèi)底板應(yīng)鋪設(shè)阻燃導(dǎo)靜電膠板，厚度不小于6㎜，系統(tǒng)電阻為104-108Ω。

3.2.11貨箱前壁內(nèi)應(yīng)設(shè)置數(shù)條緩沖橡膠帶。

3.2.12貨箱前壁外兩側(cè)應(yīng)設(shè)置手提滅火器及其固定支架。

3.2.13如未裝運(yùn)爆破器材時(shí)，應(yīng)有遮蓋貨箱上安全警示標(biāo)志的材料或其它措施。

3.2.14當(dāng)需要將雷管與炸藥裝載在同一車內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，必須采用專用的同載車運(yùn)輸。

同載車必須具備如下條件：

a.在貨箱內(nèi)應(yīng)增設(shè)具有一定強(qiáng)度的隔斷墻，將貨廂隔離成兩個(gè)獨(dú)立貨倉(cāng)，在后部貨倉(cāng)內(nèi)安裝專用的抗爆容器?？贡萜骷夹g(shù)要求見(jiàn)附錄A.

b.車輛總質(zhì)量不得超過(guò)2000㎏.

4 試驗(yàn)方法

4.1 定型實(shí)驗(yàn)

4.1.1定型試驗(yàn)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)條件和試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合QC/T252的規(guī)定。

4.1.2定型試驗(yàn)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按機(jī)械工業(yè)部機(jī)汽字[1998]056號(hào)文件規(guī)定的條款執(zhí)行，試驗(yàn)方法及試驗(yàn)條件按該文的附件執(zhí)行。

4.2定期試驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)

定期試驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和判定原則應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。

表1 定期試驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)表

項(xiàng) 目　檢驗(yàn)內(nèi)容　方 法　判 定

外觀　貨箱、標(biāo)志　目測(cè)　符合本技術(shù)條件第3.2、6.1條

涂層　漆膜　目測(cè)　符合QC/T484

制動(dòng)　制動(dòng)性能　行駛10Km　符合GB7258第六章

滲漏　淋雨試驗(yàn)　執(zhí)行QC/T453　無(wú)滲漏現(xiàn)象

防靜電　電阻值　執(zhí)行WJ2146　符合本技術(shù)條件第3.1.9、3.2.10

5 檢驗(yàn)規(guī)則

5.1定型試驗(yàn)

新產(chǎn)品試制完畢，投產(chǎn)前應(yīng)按本技術(shù)條件第4.1條進(jìn)行定型試驗(yàn)，檢驗(yàn)的樣車數(shù)量不少于2輛，如年生產(chǎn)能力低于600輛時(shí)，樣車可為1輛。

5.2定期試驗(yàn)

5.2.1凡屬下列情況之一者，即應(yīng)按本技術(shù)條件第4.2條進(jìn)行定期試驗(yàn)：

a. 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)歷3年時(shí)；

b. 停產(chǎn)2年的產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)；

c. 有重大工藝技術(shù)更改時(shí)。

5.2.2定期試驗(yàn)的產(chǎn)品，抽檢樣車數(shù)量按本技術(shù)條件第5.1條規(guī)定執(zhí)行。定期試驗(yàn)過(guò)程中只要有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，即應(yīng)在同一批產(chǎn)品中加倍數(shù)量抽檢。如仍不合格，應(yīng)分析原因，采取措施，修正缺陷，直至產(chǎn)品合格，并將結(jié)果報(bào)上級(jí)主管部門備案。

5.3出廠檢驗(yàn)

5.3.1產(chǎn)品完工后，必須按本技術(shù)條件第4.2條進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品合格后方準(zhǔn)入庫(kù)。

5.3.2如有不合格項(xiàng)目，必須進(jìn)行整修，至合格后方準(zhǔn)入庫(kù)。

6 標(biāo)志、附件、儲(chǔ)存

6.1標(biāo)志

6.1.1每輛車均應(yīng)安裝標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)符合QC/T486的規(guī)定。

6.1.2安全警告標(biāo)志

a. 應(yīng)在駕駛室頂部外表面前端中間位置及車輛尾部的右方分別安裝符合GB13392規(guī)定的印有“危險(xiǎn)品”黑體字樣的三角形頂燈及矩形標(biāo)牌。

b. 應(yīng)在貨箱門外張貼爆破器材同車運(yùn)輸表。

6.2附件

每輛成品車出廠時(shí)應(yīng)隨車備有下列附件：

a.汽車底盤合格證及使用說(shuō)明書爆破器材運(yùn)輸車；

b.改裝車質(zhì)檢合格證及使用說(shuō)明書；

c.爆破器材運(yùn)輸車安全手冊(cè)；

d.汽車底盤的隨車工具、附件清單。

6.3貯存

長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)在進(jìn)行長(zhǎng)貯保養(yǎng)后停放在具有防雨、防曬、防潮和具有可靠消防設(shè)施的庫(kù)房?jī)?nèi)，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。

7 質(zhì)量保證

用戶在遵守產(chǎn)品儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用規(guī)則條件下，從發(fā)貨之日起一年內(nèi)且行駛里程不超過(guò)25000Km，爆破器材運(yùn)輸車不能因質(zhì)量問(wèn)題而發(fā)生損壞或不能正常工作。

附錄A 抗爆容器

（補(bǔ)充件）

A1 基本結(jié)構(gòu)

A1.1 容器本體為夾套式結(jié)構(gòu)，設(shè)有上蓋和安全泄爆孔。

A1.2 容器本體采用無(wú)縫鋼管為主體與其它零件組焊而成。各種黑色金屬零件材質(zhì)應(yīng)符合GB699標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

A1.3 外筒上蓋與容器采用矩齒形螺紋連接。

A1.4 上蓋與容器間用0型橡膠卷密封圈。

A1.5 容器內(nèi)壁襯有軟質(zhì)襯墊。

A1.6 內(nèi)筒與外筒之間采用保持圈固定其相對(duì)位置。

A1.7 內(nèi)孔下端設(shè)置支承架，支承架預(yù)留空隙。

A1.8 容器下孔有泄爆裝置，在泄爆裝置與容器支承架之間夾持爆破片。

A1.9 爆破片采用金屬鋁板或橡膠石棉板。

A1.10容器上所采用的鍛造零件應(yīng)執(zhí)行JB4726的規(guī)定。

A2 技術(shù)條件

A2.1 容器本體無(wú)縫鋼管應(yīng)符合YB231的規(guī)定。

A2.2 容器本體與上蓋的矩形齒螺紋的齒形應(yīng)符合GB/T13576.1的規(guī)定，齒形公差應(yīng)符合GB/T13576.4的規(guī)定。

A2.3 密封用膠圈質(zhì)量與精度應(yīng)符合GB3452.1的規(guī)定。

A2.4 焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB4709的規(guī)定，焊縫均勻，無(wú)焊穿，夾渣氣孔及假焊等缺陷。

A2.5 外露金屬件均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

A3 試驗(yàn)項(xiàng)目及方法

A3.1 外觀檢查

抗爆容器本體不得有嚴(yán)重氧化銹蝕等缺陷。焊接部位經(jīng)無(wú)損探傷檢查，應(yīng)符合2.4條的規(guī)定。

A3.2 抗爆裂性能

容器內(nèi)放置140發(fā)8#工業(yè)電雷管，引爆后容器本體除泄爆口外，其它部位不得出現(xiàn)爆裂。

A3.3 抗殉爆性能

在抗爆容器內(nèi)放置100發(fā)8#工業(yè)電雷管，同時(shí)在容器外筒壁上捆綁100發(fā)8#工業(yè)電雷管，引爆容器內(nèi)雷管，容器外雷管不得發(fā)生殉爆。

A3.4 沖擊波超壓

在距被引爆的容器側(cè)面2.5米外測(cè)量，其沖擊波超壓不得大于0.02Mpa.

A3.5 聲波

當(dāng)容器內(nèi)100發(fā)8#工業(yè)電雷管爆炸時(shí)，在距爆炸中心5米處測(cè)量噪聲不大于150躲dB.

A3.6 試驗(yàn)條件

A3.6.1取樣

從送檢樣品中，任選30%作為式樣（送檢樣品少于10件時(shí)，抽檢數(shù)量不得少于3件）。

A3.6.2試驗(yàn)場(chǎng)地

經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)的爆破試驗(yàn)場(chǎng)。

A4 檢驗(yàn)規(guī)則

A4.1 定型試驗(yàn)

新產(chǎn)品試制后投產(chǎn)前必須經(jīng)過(guò)定型試驗(yàn)。定型試驗(yàn)的樣品應(yīng)進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)A3.1-A3.5條內(nèi)容。

A4.2 定期檢驗(yàn)

當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)以下情況時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)：

a. 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)三年時(shí)；

b. 生產(chǎn)設(shè)計(jì)有重大改進(jìn)時(shí)。

定期檢驗(yàn)的抽樣方法、試驗(yàn)內(nèi)容與定型試驗(yàn)相同。

A4.3 出廠檢驗(yàn)

全部產(chǎn)品出廠時(shí)，均應(yīng)通過(guò)出廠檢驗(yàn)，認(rèn)定合格后方可入庫(kù)出廠。

A4.4 判定原則

A4.4.1被檢驗(yàn)的產(chǎn)品，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能滿足試驗(yàn)條件的規(guī)定時(shí)，該產(chǎn)品即可認(rèn)定為合格品。

A4.4.2經(jīng)檢驗(yàn)為不合格的產(chǎn)品，允許生產(chǎn)廠家整修后再次提交驗(yàn)收。

A5 標(biāo)志和文件

A5.1 標(biāo)志

容器要有產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)固定在容器上。標(biāo)牌應(yīng)含以下內(nèi)容：

a. 產(chǎn)品名稱及型號(hào)；

b. 出廠編號(hào)；

c. 生產(chǎn)日期；

d. 生產(chǎn)廠名稱。

A5.2 涂色

容器外表面應(yīng)涂防銹漆，再?gòu)?fù)涂中黃色，涂層應(yīng)均勻。

容器法蘭盤下面的泄爆孔總成復(fù)涂黑色。

A5.3 文件

產(chǎn)品合格證；

使用說(shuō)明書；

A6 附件

A6.1 抗爆容器由于焊接部位易氧化銹蝕，要求用戶經(jīng)常涂漆加強(qiáng)保護(hù)。

A6.2 抗爆容器如遇意外事故發(fā)生爆炸，即應(yīng)拆除不得繼續(xù)使用，且不得修復(fù)再用，以免引發(fā)重大事故。

A6.3 用戶在使用期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查爆破片是否完好，如發(fā)現(xiàn)爆破片破裂、穿孔等問(wèn)題，應(yīng)立即更換新片。